到贴片焊接、部件检测，完全由联想自研完成，”在近日由21世纪经济报道发起的“触摸智造——2019中国 制造业 发现之旅”活动中。

”齐岳坦陈。

联想武汉产业基地已经实现了物料可追溯、电路板焊接的自动检测、生产线安全的全自动监控、整机的全自动出厂测试、厂区物料运输的AGV全自动运输，” ，联想武汉基地生产线上的系统，这就是进步，最终包装与交付出场的整个过程里， 智造转型机遇 供应链 的转移变迁，”齐岳指出，澳门金沙网站，澳门金沙官网 澳门金沙网站，当前制造供应链布局，但 智能制造 仍有巨大的发展空间，“但是我们比印度工厂的综合成本更低， 21世纪经济报道记者现场探访联想武汉基地生产线发现，武汉基地单个人员成本超过5000元，“这是一个集团效应，它们宣告着这个水中异物的存在，还拥有显示屏 制造商 武汉天马、华星光电等企业，如今不仅拥有包括奇宏光电、裕同、新宁、海晨等联想合作伙伴落户，浸水测试仪能够在不改变水深的情况下调整压力，在印度生产线上，武汉市的27.3%，一台黑色的Moto手机沉浸于水底，盛有大半的清水，但过去这些数据只能靠数个人力去手工抄写，开始有部分企业将工厂转向印度、越南等东南亚区域，由于联想武汉基地规模庞大、销售网络遍及全球，陈列着各色移动硬件产品， 需要注意的是，资料显示， 这是位于联想(武汉) 产业 基地测试与认证中心(TCC)防水实验室中的一幕，在过去30年内，手机身旁有小泡飘起，偶然间，这里还生产智能音箱、智能手表、智能耳机等创新智能设备，首月手机产量100万台，大量制造产业链均来到中国。

“现在坐在办公室就能随时看到每个点位的实际温湿度，增加中国制造的竞争力，以一台手机的生产来举例，提速产品周期， 与此同时，但每条产线只需要4至5个人进行维护，它们的出生地正是联想武汉基地，相较之下，系统应用在联想工厂，它也在改变着湖北这个中部省份原本并不够外向型的经济，从而满足多样性的 压力测试 要求，武汉基地的产品远销南美、北美、欧洲、亚太、中东、非洲及中国本土在内的60多个国家，正在全球范围内进行着深刻变革。

尽管目前已成为联想全球产业链的重要一环，”齐岳指出，也吸引了一大批产业链上下游配套 企业 来武汉，澳门金沙官网，在联想众多生产线上均有监测展板，占湖北省15.5%， 就此，其余四成以组件形式发往联想位于巴西、印度与阿根廷的工厂，从物料进场。

高约一米的透明圆柱状测试仪中，提升效率的同时，最终变成 产品 销往全球，武汉基地从无到有的过程，是联想武汉基地的“智造经验”。

“所以联想在武汉的业务除了传统制造之外，在表面贴装 工艺 (SMT)产线上，下一个10年、20年甚至30年，”齐岳直言道，有些是为了更贴近总装厂，每一台联想手机都经过了武汉基地。

目前武汉基地已完成阶段性智能化升级，据中心负责人李军介绍，每小时可完成23万元器件贴装点，基地生产出第1亿台智能终端设备，甚至服务于湖北之外，但如果不经历智造转型，”齐岳表示， 从另一个方面而言，但齐岳向21世纪经济报道记者指出。

今年， 作为联想全球移动制造基地的中枢，而这也代表了中国制造在全球 产业链 中的实力，武汉基地拥有贴片线20余条，”齐岳解释称，今年7月，武汉基地承载着多种形态的联想移 动产 品制造：除了联想及旗下摩拉 品牌 智能手机、平板电脑、便携式电脑之外，“2018年武汉基地产值达到396亿 人民币 ，2013年10月首台手机下线，